刘大伟扑通一声跪在地上。
“林组长！对不起！是我的错！是我……”
“起来。”林振的声音不重，但容不得商量，“跪什么跪，记住教训就行。”
他从口袋里掏出一块手帕，简单的缠了缠手上的烫伤，然后重新走到反应釜面前。
“继续。”
车间里所有人都看着他。
没有人说话。
但每个人的眼眶都是湿的。
第二炉缩聚反应最终有惊无险的完成了。
加上第一炉，林振手里一共有了大约十二公斤的聚合物溶液。
下一步是纺丝，把这坨黏稠液体变成一根根极细的纤维。
道理很简单，用高压把液晶态溶液从喷丝板上的微孔里挤出来，经过空气间隙后落入凝固浴，纤维就成型了。
但道理简单不代表事情好办。
第四天上午，林振让人把厂里仅有的一台化纤抽丝机搬到了核心车间。
这台抽丝机是五八年大跃进时期自主设计的，主要用来拉尼龙丝和维纶丝。喷丝板上的孔径有零点三毫米，对于拉普通化纤来说绰绰有余。
但对位芳纶要求严苛。
林振把液晶态溶液装进纺丝机的料筒里，加压到六个兆帕，打开喷丝阀。
液体从喷丝板的孔眼里挤出来，形成了几十条细丝。
然后，在空气中走了不到两公分，全部断了。
“啪啪啪啪——”
断掉的碎丝纷纷落进凝固浴里，变成了一坨坨渣子。
林振关掉加压阀，面无表情的看着凝固浴里那堆废料。
旁边孙建业的脸色很难看。
“怎么回事？压力不够？”他着急的问。
林振摇头：“是喷丝板不行。”
他把喷丝板拆下来，仔细看了一遍。
零点三毫米的孔径，对于对位芳纶来说太大了。
芳纶的液晶态溶液在挤出喷丝孔的时候，需要经历一个剪切取向的过程，高分子链段在通过狭窄孔道时被强制排列成平行方向，这是芳纶纤维获得高强度的关键。
孔径太大，剪切力不够，分子链段没有被充分取向，挤出来的丝缺乏韧性，一碰就断。
“需要多小的孔？”孙建业问。
“零点零五毫米。”林振说。
“零点零……”孙建业的声音卡住了。
零点零五毫米，五十微米，尺寸极小。
这种精度的微孔加工，在现在的新龙国，很难实现。
国外的喷丝板都是用特种合金通过电火花或激光打孔制成的。这两样技术，国内都没有。
更要命的是，喷丝板的材料还必须耐腐蚀。
芳纶的溶剂是浓硫酸。普通金属在浓硫酸中泡不了几分钟就会被腐蚀穿。
“要用钽合金或者铂铱合金。”林振说，“耐浓硫酸腐蚀，同时硬度足够支撑微孔的尺寸稳定性。”
孙建业感到绝望。
“林组长，别说铂铱合金了，咱们整个京城化工系统连一克钽粉都找不出来！”
林振没有回答。
他把喷丝板放回桌上，转身走到车间外面。
夜风吹在脸上，带着刺鼻味道。
林振站在月光下，闭上眼睛想了一分钟。
缺乏钽合金和铂铱合金材料。
那就只剩一条路了。
用优质工具钢，高速钢W18Cr4V来做喷丝板。
这种钢材耐不了浓硫酸的长期腐蚀，但如果在表面镀一层铬，短期内可以撑住。
够用一次就行。他只需要拉出这三十公斤纤维来。
关键问题在于，怎么在高速钢板上打出零点零五毫米的微孔？
厂里缺乏电火花机和激光器这类设备。
只能依靠手工操作。
林振睁开眼睛。
他走回车间，对陈厂长说了一句话。
“给我找一台精密钻床。主轴跳动极小的那种。另外，我需要一根零点零五毫米的微型钻头。”
陈厂长愣了一下：“钻头倒是可以想办法，精密钻床……我们厂没有。但东边的京城第一机床厂应该有。”
“不用去机床厂了。”林振说，“把你们工具车间那台Z4012台式钻床搬过来。我自己改。”
陈厂长去安排了。
孙建业站在林振旁边，满脸惊讶。
“你要用台式钻床……手工打零点零五毫米的孔？”
“对。”
“一块喷丝板上要多少个孔？”
“两百个。”
孙建业深深的吸了一口气，把想说的话咽了回去。
他已经学会了一件事，在林振面前，不要提做不到这回事。
因为这个人，会反复用实际行动证明，那些看似无法完成的任务，在他手里不过是另一个需要解决的工程问题。
台式钻床在半个小时后被四个工人抬进了核心车间。
这是一台普通的Z4012，主轴跳动极大，足有零点零八毫米。
用这种精度去打零点零五毫米的孔，几乎无法对准目标。
林振花了两个小时对钻床进行调校。
他把主轴拆下来，用车间里现有的研磨膏手工研磨轴承座，接着用千分表反复校正锥孔的同轴度。
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整套操作十分熟练，与他在404基地手修C616车床的经历相似。
校正完成后，他用千分表重新检测主轴跳动。
零点零一毫米。
从零点零八到零点零一。这台钻床的精度被他大幅提升。
周德胜全程蹲在旁边看。看完之后，他默默站起来，拍了拍裤子上的灰，走到车间外面抽了根烟。
半根烟没抽完，他就把烟掐了。
他的手在发抖，连烟都夹不住。
回到车间的时候，林振已经开始打孔了。
他把一块打磨好的高速钢板固定在钻床的工作台上，装上那根零点零五毫米的钻头。
开机。
主轴转速拉到一万两千转。
这个转速下，零点零五毫米的钻头肉眼几乎看不见。稍微一偏，钻头就会折断。
林振的左手按住工件，右手操作进给手柄。
他的进给速度慢得让人窒息，每分钟不到零点一毫米。
钻头接触钢板表面的瞬间，发出一声极细的嘶声。
一秒。
两秒。
三秒。
钻头穿透了钢板。
他抬起手柄，退刀。钻头完好无损。
第一个孔，完成。
他移动工作台，定位第二个孔的位置。
两个孔之间的间距是零点五毫米。也就是说，他必须在一块不到五十毫米见方的钢板上，均匀地打出两百个零点零五毫米的微孔。